DPM 코드 검증 방법

직접 부품 표시 코드는 AIM DPM 표준에 의거해서 검증됩니다

DPM(직접 부품 마크) 코드는 외형이 다르게 보일 수도 있습니다. 코드가 표시되는 기판(표면)은 다양한 광학적 특성이 적용될 수도 있으며 이미지 형성 시 간섭을 일으킬 수도 있습니다. 니들 마킹이나 레이저 에칭과 같은 직접 부품 표시 방식은 대비가 낮은 코드, 셀 위치 불량, 셀 크기 변동 등의 문제를 일으키기 쉽습니다. 또한 표시되는 표면은 매트한 처리, 사출 형성 제작, 높은 반사도 등 다양한 특성을 가지며 레이블처럼 깨끗하거나 균일한 경우가 거의 없습니다. 또한 표면은 부드럽거나 반짝거리거나 주름, 줄무늬, 기타 무늬, 일정한 패턴 등이 형성되어 있을 수도 있습니다. 따라서 DPM 코드 검증 방법은 모든 조건 하에서 신뢰도 높고 일관적인 결과를 제공할 수 있어야 합니다. 배경 및 적절한 조명을 통제하는 작업은 DPM 코드에서 매우 중요하며 AIM DPM 표준에 의거해서 검증합니다.

조명 각도

직접 부품 표시 표준 - ISO TR 29158 (AIM DPM) - 은 ISO/IEC 15415와 매우 유사합니다. 예외는 이 표준이 45도 조명 뿐 아니라 30도 및 90도 조명 각도도 허용한다는 사실입니다. 30도 및 90도 조명은 곡면 또는 반사 표면 같은 난이도 높은 표면 상의 부호에도 조명을 적용할 수 있도록 합니다.

시야각

인쇄 가능한 바코드 크기는 얼마나 큽니까? DPM 바코드 검증 장비는 2D 바코드에 맞을 정도로 큰 시야각이 필요하고 부호 유형별 여백 요구 사항을 충족시킬 수 있는 공간을 남겨야 합니다.

최소 X 크기

코드에서 가장 작은 모듈(공간 또는 셀)은 얼마나 작습니까? 이 측정값은 최소 x 크기에 해당됩니다. 검증 장비는 코드의 최소 x 크기에 대응할 수 있어야 합니다. 그렇지 않으면 카메라 해상도가 검증 수행에 필요한 적절한 이미지 캡처를 수행할 수 없을 것입니다.

검증 장비 스타일

형태와 크기가 다양한 제품 상의 2D DPM 코드에 대해 적절한 초점으로 카메라 높이를 조절할 수 있는 기능을 갖춘 검증 장비가 유용합니다. 또한 부품의 오목한 부분에 인쇄된 2D DPM 코드의 경우, 높이 조정 기능이 유용합니다. 큰 바코드가 있거나 동시에 검증해야 하는 여러 바코드가 있는 경우 시야각 6인치 너비의 데스크탑 ‘박스’ 스타일 검증 장비를 권장합니다.

소프트웨어 기능

바코드 검증 장비의 소프트웨어 구성 요소를 판단할 때 바코드 인쇄 공정 내에서 판정 및 진단을 수행하는 기능을 반드시 적용해야 합니다. 고려해야 할 사항에는 사용자 인터페이스의 쉬운 사용 여부, 보고서 생성 여부, AIM DPM 등급 지정, 데이터 형식 지정 에러 표시 등이 포함됩니다.